一、双碱法脱硫除尘器
双碱法脱硫除尘器工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点.
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
·用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
·吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
·钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90以上；
·对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
吸收剂制备及补充系统?脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入（清水池）中，加水配制成氢氧化钠碱液，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸氢钠反应，生产、置换出亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙浆液和氢氧化钠溶液。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在清水池中定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装曝气装置进行强制氧化，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
二、燃煤锅炉脱硫除尘器
燃煤锅炉脱硫除尘器当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。
同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，实现气固分离。
燃煤锅炉脱硫除尘器来自锅炉的含尘烟气以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，首先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘机理和水膜除尘器相同。
对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集，还有一定数量的尘粒逸出，当其通过多层塔板后，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到佳除尘效果。
锅炉排出的烟气通过烟道时经预冷喷头降温后,切向进入脱硫除尘器中，在旋转上升的过程中通过离心力作用将烟气中的烟尘甩到塔壁水膜上并被水膜捕获，同时上升的气流与喷出的雾化的循环液充分混合，烟气中剩余的细微烟尘和部分SO2被吸收下来。
继续上升的烟气在穿过塔板时与含脱硫剂的循环液逆流接触，在塔板上形成鼓泡状态，气液两相间发生充分的混合搅拌，烟气中剩余的SO2大部被吸收下来，含有烟尘和Na2SO4的循环液进入灰水沉淀池前，由乳液筑槽中Ca(OH)2乳液向其中补加，与生成的Na2SO4迅速反应再生得到NaOH和相应的CaSO4沉淀物，以维持循环液一定的碱度，达到设计的脱硫效果。
