一、工艺流程
该水泥粉磨系统为圈流粉磨系统、磨机规格为φ3.2×13m，配吉利来公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分离选粉机，物料经电子皮带配料秤；皮带输送入磨粉磨，出磨水泥由板链式斗提送入选粉机后进行分级，粗粉经空气斜槽回磨，细粉则由空气斜槽输送、提升入成品库。
二、技术措施
一般情况下，闭路粉磨系统配备选粉机生产水泥比开路磨要高50～100，因此双方技术人员根据闭路磨的特点，对粉磨系统进行如下技术改造：
2.1选用结构先进，运行可靠的高效选粉机
选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出来、让粗粉回磨再进行粉磨，这样有利于防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用、提高粉磨效率，同时也有利于控制成品中的颗粒组成，防止粒度不均的现象的出现。所以性能较好的选粉机能及时有效的对粉磨物料进行分级，提高磨机产量，又稳定地提高水泥质量。决定用T-Sepax-Ⅶ三分离选粉机来配备φ3.2×13m磨机生产水泥。
2.2磨机使用新型双层隔仓板
隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节料球比的作用，如果发挥理想，可以提高磨机的粉磨效率。盐城市吉利来建材设备有限公司开发的倾斜式双层筛分隔仓板，将磨机隔仓板的过料动力，由过去单纯一种侧向堆积压力，增加为两种动力，重力和侧向堆积压力，使磨内物料流速大大加快，非常适合闭路磨使用，因此在φ3.2×13m磨机上采用该种隔仓板，其中一、二仓之间为普通双层隔仓板，二、三仓之间为新型双层筛分隔仓板。
2.3合理调整磨机的仓位尺寸
合理的分仓不仅有利于不同直径的研磨体分别研磨不同颗粒的物料，以提高粉磨效率，而且还能促使物料在磨内有充分的停留时间。这对提高粉磨效率显得至关重要。根据磨机的有效长度，结合物料的特性，将该磨机分为三个仓
2.4优化磨机的球、锻级配，适当提高磨机的装载量
在一定的粉磨条件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性、水份等对粉磨电耗有着重要影响，合理的球径、适宜的填充率，将直接影响粉磨效率。因此根据入磨物料的特性，选择恰当的平均球径，大限度缩小中碎仓和细磨仓的研磨体的直径。在此基础上适当提高磨机的装载量。
2.5调整袋式除尘器风机转速，加强磨内通风
众所周知，磨机通风状况良好与否，直接影响到磨机的粉磨效率。磨机除尘器风量风压不足、则易引起磨内通风不畅，磨头冒灰，过粉磨现象严重，磨内水分不能及时排出，糊球堆篦现象时有发生，磨机产量则会降低。原有的风机风量不够，故加大袋式除尘器风机转速，加强磨内通风，提高了磨机的通风效果。
三、技改效果
3.1台时产量大幅度地提高
技改后的水泥粉磨系统投产至今已运转半年多，系统的各项控制指标都达到或超过设计指标。在没有辊压机和细破碎机、入磨粒度控制在50mm以内的情况下，磨机产量稳定75~90t/h，提高幅度为65。
3.2水泥电耗大幅度地下降
单位产品电耗由原来的42~43.1 kwh/t 下降为23.2~25.1kwh/t，每吨节电18 kwh,收到了良好的预期效果
3.3产品细度稳定
产品细度<1.50（0.08mm方孔筛）； 产品细度<12（0.045mm方孔筛）。
3.4水泥的粒度分布合理
用Nikon金像ME-600激光粒度分析议进行粒度分布分析测试，结果表明3~32um粒度范围百分含量由52.89上升为59.09.这意味着对强度起决定作用的3~32um细颗粒水泥含量增加了6.2.
3.5水泥比表面积明显地增加
技改后的水泥比表面积由原来的330～350㎡/kg上升到380～410㎡/kg.
3.6水泥强度明显地增强
技改后的P.C32.5级水泥3天抗压强度由原来的16Mpa上升到18~20Mpa,28天抗压强度由原来的38Mpa上升到40Mpa以上。
3.7可适当降低熟料用量3~5.产生明显的质量效益。
根据水泥的控制要求，确保水泥质量， 适当降低熟料用量3~5,增加混合材。可降低每吨水泥成本5~7.5元。
3.8经济效益显著
3.8.1节电方面
按年生产时间300天，台时产量为75t/h, 每吨节电18 kwh,电价为0.57元/ kwh计算，年增效益为75×24×300×18×0.57＝307.8（万元）
3.8.2质量效益方面
每吨水泥节约成本5~7.5元。 年增效益为75×24×300×（5~7.5）＝270～405（万元） ,综合两项年增经济效益为577.8～712.8万元。
3.8.3规模效益
如销售形势好，还可产生明显规模效益。在此不作计算。
四、结论
配套使用T-Sepax-Ⅶ高效三分离选粉机
4.1可大幅度地提高台时产量，从而降低电耗。
4.2稳定地提高水泥质量，降低熟料用量，增加混合材用量。
4.3直接产生可观的经济效益，便于挖掘规模效益，更好地发挥社会效益。
4.4主要的是投资省，见效快。一般投资回收期不超过５个月。
