如今,NID、CFB等循环半干法脱硫除尘技术在电厂改造项目里发展地顺风顺水,它的设备布置使用的是市面上通常采用的模式,也就是把脱硫除尘设备连接在空气预热器后,然后用一台引风机来控制设备.这种模式不仅需要电厂拆除原先的除尘设备,还要停炉2个月.
脱硫除尘设备生产厂家以发电厂3/4号炉脱硫除尘改造工程为依托,开发出一种循环半干法脱硫除尘设备布置于两串联引风机之间的工艺配置.由于火电厂装机容量大、烟气污染源集中,电厂决定对3.4号机组实施烟气脱硫除尘改造,但是考虑到该地区用电情况,改造过程中停炉时间不能过长,要求脱硫除尘设备由原锅炉引风机后接出.
即使在不影响锅炉正常运行的情况下完成脱硫除尘设备主体安装,后停炉几天以完成烟道的拼接.原3电场电除尘器作为预除尘器,除尘效率为96,粉煤灰可以综合利用,脱硫系统采用2个反应器,脱硫核心设备如循环灰料机、混合增湿器、消化器等均实现国产化.
从空预器出来的锅炉烟气首先经过原3电场电除尘器,经过预除尘后再原引风机的作用下分两路切换进入反应器或者烟囱.烟气流向的切换主要是通过安装在原来引风机出口烟道上的2个旁路挡板门、反应器前端的2个入口挡板门以及增压风机出口总烟道上的1个出口挡板门来实现的.
脱硫时,关闭旁路挡板门,打开入口挡板门以及出口挡板门,烟气依次进入反应器、沉降室、布袋除尘器、脱硫增压风机出口总烟道,返回原有烟道进入烟囱排放,不脱硫时,打开旁路挡板门,关闭入口挡板门以及出口挡板门,烟气从原来的烟道排至烟囱.
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