计划提高烟气除尘装置的效果。首先将一台600t的搅拌机，两台炼钢转炉的氩气加入搅拌装置，从原有的合金材料去除系统中取出，保证两台除尘效果40t转炉；其次，要建立一个除尘系统，并符合搅拌机除氩装置的除尘效果。这样炼钢除尘系统由三部分组成：转炉二次除尘系统，钢铁混合前处理除尘系统，精炼炉除尘系统。由于转炉可以解决的问题有，脉冲布袋除尘器厂家站下罐，钢水预处理，LF炉，VD炉分布在钢厂的车间，以及不同操作系统的工作周期，大量的烟气量在生产过程中，导致严重的环境污染问题。满足冶金条件要求的除尘控制系统，实现运行控制，设备管理和节能目的。 　　具体的方法和步骤。除去上部600t混合炉活动的防尘罩和与管道和阀门连接的原有真空罩；钢水吹氩装置的上部吸气罩和连接在管道和阀门上的原始真空罩， 600t混合炉上部两侧加装吸气罩，每个铁口和出铁口上设有一对气动蝶阀。在钢水氩气搅拌装置顶部加上顶部吸气罩，由气动蝶阀控制。

　　控制原理。阀门两对吸尘点互锁，即当排气口对着排气口时，一对出铁口阀门关闭；当出水口排气时，一对阀门对着铁口关闭。 转炉吹氩吹尘点1 250可调节开启气动阀门的程度控制，设计和调节每一点处的气流> 70000m3 / h;两个除尘点工作系统和转炉吹氩链，随机工作，有时一个工作，有时两个同时工作。

　　大和小排气量设置。设计小排气量的混合炉对铁口3型除尘器选型选择除尘器形式。由于铁水预处理，混合炉，钢水吹氩系统中产生大量的烟气，烟尘浓度高，粉尘分散程度高。根据烟气粉尘的特点，选择脉冲袋式除尘器。

　　采用大型直流脉冲阀，减小粉碎压缩气体的压力脉动和能耗；注射管上的每个注射口对准袋子的中心喷入每个过滤袋，由于加速气体运动而引起的大量气流，大大提高吹气的清洗效果，使用袋子可达6.4m，减少设备区。设备脉冲喷射清灰，卸灰均由PLC控制，方便操作和选择固定差压模式和定时控制。

　　烟尘捕集方法的各个部分的灰尘处理方法，混合铁出铁口和铁口集排气罩，吹氩装置罩。单机脉冲布袋除尘器为了简化运输环节，为了简化运输环节，降低故障率，节约用地，由集尘阀收集的灰尘，刮板输送机直接输送到灰仓中。运输过程中，为避免卸灰，二次污染如扬尘，洒灰等，灰储仓内的灰尘被加湿器加湿，然后由加湿器进行处理，并对卸灰进行统一考虑和处理。

　　由于灰尘中所含的那种有的灰尘，可以使用更多的有的元素，一般是由汽车的灰卡车或管道输送机送到原料仓库炼铁厂或烧结厂的原料仓库，单机脉冲布袋除尘器加入其他配料制成的颗粒作为高炉原料。应用变频技术降低能耗由于混合炉对铁水和铁水，钢包吹氩等。