布袋除尘器在回转窑的操作，有时流动阻力增加，高温风机，排风机压力不够，和烟气有效不能过滤排，整个系统由预热器、生料磨正压，使窑不减料，或有时不喂食，迫使生产停滞。


    而且有大量的烟道气会滞留在系统中，生料磨辊与研磨体密封垫，气缸与空气管路之间密封，窑头见相机和电缆起火燃烧多次。这种情况主要是由于冬季除尘器的运行，机器的严重结露，滤袋的质量因粉尘而死亡，导致阻力增大。为了克服阻力，必须增加集尘器使用的风，这将导致滤袋破裂。

    通常布糊袋主要包括以下几个方面：由于原材料上附着的灰水表面，水分与烟气温度高、蒸发进入布袋除尘器后，当水达到一定浓度与曹和MgO的水化反应后易造成糊袋。

    除灰系统是由空气压缩机提供的，在空气湿度较大的情况下，在压缩空气中含有大量水分，并贮存在储罐中，导致喷射气体为风门，直接进入尘袋，潮湿空气和粉尘容易糊袋氧化和氧化镁反应。

    回转窑在窑内时，排气温度会降低。当尾气降到一定温度时，水蒸气会被液化到附在布袋上的水珠上，形成氧化钙和氧化镁颗粒。

    高炉煤气经过布袋除尘器，在滤袋的情况下，通过筛分过滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降等多种效果和静电除尘，在螺旋输送机中行走。事实上，高炉煤气的除尘分为两个过程，层，所谓层是布袋除尘时留在布袋上的一层灰色膜。

    布袋除尘后，当布袋上的粉尘达到一定程度时，阻力增大。在这种情况下，灰尘将通过反吹法落入尘碗中。回是不破坏时应注意的层，这样你就可以在袋上打击后投入使用，由于保持层的原因，除尘效率高，气体粉尘含量会更稳定。布袋除尘器通常有几个房间，它们轮流进行煤气除尘和反吹，先后完成高炉煤气除尘工作。